產(chǎn)品規(guī)格

尺寸圖

作動(dòng)原理図

步驟1

已泵送通過泵或潤滑脂槍潤滑脂在塊的頂部進(jìn)來通過入口。所遞送的潤滑脂通過變暗端口到活塞“A”的右側(cè)，移動(dòng)活塞“A”向左方向。此時(shí)，在活塞“A”的左側(cè)的潤滑脂從出口2號(hào)通過在光色中所示的端口排出。

步驟2

當(dāng)活塞“A”筆畫向左方向充分，導(dǎo)致活塞“B”的右側(cè)的端口被連接如圖深色在圖2中，并從泵的潤滑脂通過該端口與所述活塞“B”移動(dòng)到左方向。此時(shí)，在活塞“B”的左側(cè)的潤滑脂從第7號(hào)出口通過在光色中所示的端口排出。

步驟3

與以前一樣，當(dāng)活塞“B”被全行程向左方向，導(dǎo)致活塞“C”的右端面上的端口3所示連接在深色圖，和潤滑脂通過該端口，移動(dòng)活塞“C”到左邊的方向。此時(shí)，在活塞“C”的左側(cè)的潤滑脂從第五出口通過在光色中所示的端口排出。

步驟4

當(dāng)活塞“C”是滿行程，如圖中右側(cè)圖中的暗色，從而導(dǎo)致活塞“d”的右端面上的端口連接，并且活塞“d”被設(shè)置在左側(cè)方向上移動(dòng)。此時(shí)，在活塞“d”的左側(cè)的潤滑脂從第三出口通過在光色中所示的端口排出。

步驟5

此時(shí)，當(dāng)活塞“d”的全行程的結(jié)果，如示于圖中的暗色導(dǎo)致活塞“A”連接的左端面上的端口，并且活塞“A”移動(dòng)到正確的方向。此時(shí)，在活塞“A”，這在以前曾作為液壓流體的右側(cè)的潤滑脂，從通過淺色端口第一出口排出。從此，潤滑脂將在圖8中，為了排出6,4，2，7,5，3，1個(gè)出口以相同的方式。

排出量的設(shè)定/預(yù)防

●排放量的設(shè)置

當(dāng)泵被激活每個(gè)排墨口排出為0.2ml /油脂的行程。當(dāng)一個(gè)排出口關(guān)閉時(shí)，關(guān)閉部分的量被添加到下一個(gè)排出口排出。實(shí)施例）合閘＃8將放電0.2毫升×2 =0.4毫升到＃6。當(dāng)＃7，5和3被閉合，0.2毫升×4 = 0.8毫升分配到＃1。在這種方法，可以設(shè)定所需量的潤滑點(diǎn)。但是，不要靠近＃1和2，因?yàn)樗鼈兪情_關(guān)閥。整個(gè)將無法正常工作。

●注意事項(xiàng)

1.只專用接頭應(yīng)該用于AP的排出口與SP型閥。

2.當(dāng)安裝噴出口乳頭與潤滑脂的專用接頭的檢查排出口，確保所述旁通空穴阻擋環(huán)設(shè)置。另外，附接插頭脂排出口時(shí)，一定要去除旁通空穴阻擋環(huán)。如果您安裝帶有旁通孔卡環(huán)套插頭，整個(gè)閥門將無法操作。

3.擰緊經(jīng)過卸貨港乳頭或壓縮螺母略，以確保所述旁通空穴阻擋環(huán)設(shè)置。

4.當(dāng)旋擰的專用聯(lián)合成脂排出口，在從頂部或底部順序組裝。如果你開始從中間卸貨港或組裝一路跳過，扳手沒有充分打開，并且不能進(jìn)行組裝。

5.當(dāng)擰緊插頭插入油脂料口，稍微擰緊。此外，一定要使用新的目標(biāo)洗衣機(jī)用已經(jīng)用過一次了新的銅墊圈。